球形鎢粉外觀(guān)呈球狀，與普通鎢粉相比較，具有粉末流動(dòng)性好和高振實(shí)密度的顯著(zhù)特點(diǎn)。球形鎢粉作為鎢和鎢合金3D打印，多孔材料，高致密粉體噴涂等行業(yè)的原料，其制備方法受關(guān)注。那么，球形鎢粉有哪6種制備方法呢?  

國內制造的方法有：  

1.采用鎢粉二次氧化再還原的技術(shù)，可以得到準球形的鎢粉，且制造費用較低，但是球化不夠充分。  

2.利用制粒燒結法生產(chǎn)應用于熱噴涂的球形粉末，可制得粒徑40～750μm的球形鎢粉。該鎢粉末的致密度不高，且顆粒直徑較大，粉末較粗。  

3.以六氟化鎢為原料制取細顆粒(3～5μm)的球形鎢粉，該方法因涉及到強烈腐蝕性的氣體，生產(chǎn)條件比較惡劣，而在當今社會(huì )對環(huán)保要求較高的背景下其離規?；a(chǎn)尚有一定的距離。  

4.鎢棒用旋轉電極直流弧等離子體法制備球形鎢粉，該方法只能制備顆粒較粗的粉末(150～1700μm)，不能制備尺寸較小精細球形鎢粉，而且設備成本十分昂貴。  

國外制備球形鎢粉主要方法如下：  

1.通過(guò)氣相沉積從六氟化鎢中制取大粒度(40～650μm)球狀鎢粉，由于該工藝涉及到強烈腐蝕性的氫氟酸，生產(chǎn)條件惡劣，且對環(huán)保要求很高，因此在實(shí)際應用中很難得到大面積普及。  

2.利用感應耦合等離子體炬對Cr、Ta、Mo、W、MgO等粉末進(jìn)行球化和氣冷，即可得到球形鎢粉，不過(guò)該制備方法要求要有一個(gè)很大的冷卻室，冷卻室內必須通以高純氬氣，成本很高，而且一次處理后粉末的球化率最高只能達到85%，要想得到全部是球形的粉末，就需要進(jìn)行多次的分選和再球化的過(guò)程，這顯然大大增加了生產(chǎn)成本。