為何要降低鎢中的氧含量？

　　眾所周知，鎢的硬脆性導致鎢制品開(kāi)裂的問(wèn)題一直困擾著(zhù)廣大業(yè)內人士。而直流陰極和柵極都由于裂紋和成分中的雜質(zhì)相影響，導致屏蔽性能降低。由氧在鎢制品中引起的脆化作用是用于氧在晶面上的偏析，這種偏析減低了表面能，從而促使晶間破裂。

--信息來(lái)源《粉末冶金手冊—鎢的低溫延性》

        工業(yè)上，純鎢在室溫下，間隙元素O的體積分數通常為（30-60）x10-6之間，遠遠超出了固溶度（1x x10-6）?？梢哉J為，工業(yè)純鎢在室溫下是被雜質(zhì)元素過(guò)飽和了的多相合金。以氧化物沉淀于晶界、亞晶界以及包括位錯在內的缺陷周?chē)?，不但削弱了晶界，而且對位錯運動(dòng)造成各種障礙，促使了裂紋的生成。

--信息來(lái)源《碳氧含量對93W_5Ni_2Fe鎢合金沖擊性能的影響_李強》

        因此純鎢以及鎢冶金合金件的力學(xué)性能、屏蔽性能均與其氧含量密切相關(guān)，因此降低鎢原材料的氧含量是提升鎢及其鎢合金制品的必然趨勢。對于增材制造應用而言，超低氧含量，有利于粉末重復使用次數。從本質(zhì)意義上，降低耗材成本，提高打印產(chǎn)品質(zhì)量。

國內球形鎢粉現狀

　　目前國內主流球形鎢粉的制造方法主要分為粉末造粒、射頻等離子球化、射頻等離子旋轉電極及絲材霧化法等。

其中粉末造粒方法所制的球形鎢粉密度較低，空心率高，流動(dòng)性較低，不適合金屬3D打印工藝。而射頻等離子旋轉電極所制得的粉末粒徑偏粗，主要粒徑集中在40-70μm，因為鎢為難熔金屬，受設備功率限制，射頻等離子旋轉電極所制的球形鎢粉規格不適合SLM打印工藝，較適合EBM打印工藝。

　　而等離子球化工藝是使用粉末作為原材料，經(jīng)過(guò)高溫熔融球化的方式制備粉末。因此其氧含量因設備結構原理及原材料的雜質(zhì)限制也難以控制到很低的水平。并且球化后微米粉末表面會(huì )粘附一定量的亞微米級純鎢粉末，因為粒徑細小而對氧氣吸附能力較強，亦會(huì )提高粉末整體的氧含量。

　　為此，廣東銀納著(zhù)力突破此難題，反復實(shí)驗，潛心專(zhuān)研。經(jīng)過(guò)一年多的努力，成功突破此技術(shù)瓶頸。

廣東銀納球形產(chǎn)品——球形鎢粉（5-25um) 

工藝原理介紹

· 自主研發(fā)的絲材霧化法制備設備（已獲發(fā)明專(zhuān)利授權)

· 設備全封閉工作、專(zhuān)機專(zhuān)用、無(wú)交叉污染

· 惰性氣體保護，粉末制備過(guò)程具有還原效果

· 粉末粒徑可調控，一致性好、集中度高

· 粉末呈現正球形，表面光潔、無(wú)空心球

· 對特殊材料可提供球形粉末定制服務(wù)（粒徑范圍50nm-105um)，保證材料生產(chǎn)一致性。

實(shí)測氧含量

（氧含量實(shí)測結果低至60ppm）

粉末外觀(guān)圖

 (粉末呈淺灰色，肉眼可見(jiàn)無(wú)團聚，無(wú)反光片狀物）

粉末電鏡圖/超景深粉末微觀(guān)圖

（200x視野，粉末球形率高達98%）

（3000x視野，粉末表面光滑潔凈，球形度高達98%）

（超景深顯微鏡下觀(guān)察，大范圍中無(wú)片狀物）

實(shí)測粒徑分布圖

 D10 9.73μm；D50 15.432μm；D90 25.071μm

（粒徑成正態(tài)分布，粒度均勻）

流動(dòng)性展示

充足的庫存

（200公斤球形鎢粉5-25μm庫存）

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